用“差之毫厘，謬以千里”來形容顯微鏡的功效并不為過。走進寧波華光精密儀器有限公司加工車間，只見技術工人在厚度不到1毫米的鏡片上輕輕涂上薄薄的膠水，然后小心翼翼地把鏡片均勻地粘到加工夾具上。總經(jīng)理孔燕波說，膠水沾少了，加工中發(fā)熱容易脫落；沾多了，因為膠水的應力變形，影響成像質(zhì)量，“產(chǎn)品越精密，越需要工匠精神，產(chǎn)品容不得一絲一毫的出入”。

　　28年來， “華光”專注于光學儀器的研發(fā)和生產(chǎn)，以做專做精產(chǎn)品贏得客戶，躋身中國光學行業(yè)強企之列。作為主打產(chǎn)品的教學顯微鏡，出口到以精度要求高著稱的美國、德國、日本等國，在國際上有較高的知名度和美譽度。

　　孔燕波說，1991年前，企業(yè)曾經(jīng)生產(chǎn)照相機、放大機等產(chǎn)品，后來由于銷路不暢停產(chǎn)了，但光學加工是企業(yè)生產(chǎn)的優(yōu)勢。當時，在咨詢相關專家時得到一條重要信息，國際市場流行的小型立體教學顯微鏡，國內(nèi)也正在開發(fā)生產(chǎn)。公司決定開發(fā)新產(chǎn)品，雖然轉型困難很大，但企業(yè)全力以赴，迎難而上。

　　不久，樣品試制出來了，但賣給誰呢？孔燕波手提樣品，到上海、廣州、廈門等城市的外貿(mào)公司去推銷。幾經(jīng)努力，企業(yè)有了小批量訂單。

　　1994年，“華光”接到一筆價值500萬元的聯(lián)合國教科文組織訂單，孔燕波既高興又擔心。高興的是產(chǎn)品得到了大客戶的認可，擔心的是企業(yè)面臨資金、設備、技術等方面的考驗，而且產(chǎn)品要一次性交付，生產(chǎn)和倉儲場地不足。

　　為此，孔燕波連夜召集人員研討，從資金籌集到原材料采購，各車間簽訂責任狀、倒排時間表，集中攻關。3個月后，訂單產(chǎn)品提前完成，還一次性通過了客戶驗收。此后，“華光”顯微鏡大踏步進入國際市場，同時推動了企業(yè)生產(chǎn)能力和管理能力的提升，產(chǎn)品品種越來越多，精度越來越高。

　　用過顯微鏡的人都知道，使用時兩只眼睛所看到的圖像要基本一致。根據(jù)國家標準，左右雙像差距允許有0.02毫米誤差，上下則是0.01毫米。而“華光”出口歐洲的產(chǎn)品，標準提高一倍，即雙像差距左右控制在0.01毫米內(nèi)，上下控制在0.005毫米內(nèi)。

　　立業(yè)難，守業(yè)更難�？籽嗖ㄕf，辦企業(yè)時刻要有危機意識。2000年起，她積極“充電”，管理理念也潛移默化地改變。

　　顯微鏡是小眾市場，這幾年，隨著市場競爭的加劇，產(chǎn)品利潤越來越低。于是，“華光”在積極改進工藝技術、為客戶量身定做差異化產(chǎn)品的同時，加強內(nèi)部管理，降低生產(chǎn)成本。

　　孔燕波高中畢業(yè)后進入企業(yè)當沖床工，積累了豐富的經(jīng)驗，她深知車間管理的重要性。今年起，企業(yè)對每個車間的生產(chǎn)成本細化考核，“以前，車間原輔料浪費現(xiàn)象經(jīng)常發(fā)生，現(xiàn)在每個車間精打細算，能省則省。車間主任要多拿獎金，要通過自己的努力來獲得�！�

　　生產(chǎn)管理持續(xù)改進，只有逗號，沒有句號�？籽嗖ū硎�，“華光”的市場份額是從德國、日本的同行中“瓜分”來的，更需要工匠精神，對產(chǎn)品精益求精。

　　張文勝